表面実装コンポーネントをピン留めする方法

一部の電子部品は、表面実装 (SMD、SMT、または SMC) またはスルーホール (スルーホール) 用に提供されます。また、機械的または幾何学的ニーズ、または商業的意図により、いずれかの形式のバージョンしか存在しない場合もあります。

テスト (場合によってはプロトタイピング) の場合、ケーブルを接続したり、ブレッドボード (ブレッドボード) に挿入したりするピン付きのコンポーネントを使用する方がはるかに簡単ですが、スルーホールもありますが、SMD バージョンのコンポーネントのユニットが多数になる場合があります。非常に安価なロットで購入されたバージョン、または別のアセンブリの残り、または表面実装用のバージョンしか存在しない可能性もあります。

疑問がある場合は、表面コンポーネントを備えたピンを備えたモジュールを構築するための小さなプリント基板 (PCB) を作成するのが最も適切です。しかし、それには時間がかかり、絶縁体の埃を払ったり、液体を準備したりするのは面倒です。もう少しベアリングをする予定がない場合。ここで、サーフェス コンポーネントの比較スタイルを固定するというトリックが登場します。

これには大まかに XNUMX つの方法があります。ピンのピッチとコンポーネントのサイズが許せば、ピンに直接、またはいくつかのネジともちろんピン ストリップを使用して穴プレート上に。

最初の例としては、この電圧レギュレータ ( AMS1117) 5 V を 3.3 V に変換します。利用可能な表面実装コンポーネントが多数あるため、新しいレギュレータを購入してその場でテストを行うのではなく、それらを使用するのが最善でした (役に立ってとてもうれしかったです)。

端子の間隔はピンのサイズとほぼ同じなので、まず中央の端子をはんだ付けし、側面の端子を少量の錫で補えば完了です。

また、これらにブリッジが追加され、グランドピンがXNUMX本になり、ブレッドボードに加えてケーブルで接続してテストに使用するのがより快適になります。

使いやすくするために、バインディング プロファイルで覆われており、端子は非表示になっているためラベルが付けられています。プロファイルの開いた端はピン ストリップのプラスチック部分に接着され、全体がシリコンで満たされています。シリコーンには十分注意してください。使用する前に導電性がないことを確認する必要があります。そうしないと、本発明が使用できなくなる可能性があります。

自家製モジュールの例としては、これらの無線ボードを使用して、統合されたもの (大きな TEA5767 と小さな RDA5807M) を機能させるために必要な最小限の回路を追加したものを使用できます。ピンにはトラップと穴プレートが必要です。

アイデアは非常にシンプルで、端に配置されたピンを対応する端子に、互いにはんだ付けされたケーブルを使用して接続する必要があります。

まず、硬いケーブルのみを使用する可能性がテストされましたが、接合部の強度が十分ではなく、非常に扱いにくいという追加の欠点があり、テストには苦痛になる可能性があります。ということで、最終的には穴あきプレートになりました。ケーブルの剛性が高いため、若干浮いてしまいますが、代替品に比べればそれほど問題ありません。

完成するには、この他の自家製モジュールと同様に、透明プラスチックでシュリンク包装するか、熱収縮性カバーで保護します。動作を確認したら保護することをお勧めします。この場合はシリコンを必要としないので使用する必要がなく、さらにテスト終了後は再利用可能であり、試作時でもはんだのはがれが非常に良好です。

ちなみに、こだわる必要はありません。これは時間を節約したり、手元にある退屈なコンポーネントを再利用したりするためのコツであることを覚えておいてください。モジュール内のほぼすべてのものに対応するバージョンがあり、はんだ付けを必要とせずにテストできます。下の写真では、たとえばデバイス間の通信用（Arduino Uno と HC-05 または HC-06 Bluetooth モジュールなど）の電圧レベルを変換するためのいくつかの異なるモジュールが表示されます。